在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会影响令冷却润滑液失效，并且会导致油槽容积的浪费。甚至严重的后果，冷却液会导致造成加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。

       下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析：

       一、切削液的泡沫的产生原因有以下几点

       1) 水质偏软; 度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。

       2) 流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。

       3) 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。;

       4) 切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足;

       5) 系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理

       6) 水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

       7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

       二、处理泡沫的解决方法：

      1) 在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

       2) 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

       3) 控制切削液流速不要太快。

       4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

       5) 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

联诺水性环保切削液

1、选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、可明显提高加工效率和产品光洁度；清洗性防锈能好，确保工件表面和设备的清洁和防锈。

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4、能通用于钢、铸铁和不锈钢、铝合金等金属的车、铣、钻、磨、铰孔、攻丝等加工工艺，应用范围广泛。